Vidalı Hava Kompresörü kaza nedenleri ve önleyici tedbirler:
1. Ciddi yanıcı gaz sızıntısı
(1) Emme ve egzoz valfleri arızalandı, bu da contaların gevşemesine ve sızıntılara yol açarak yangın ve patlamalara neden oldu.
(2) Salmastradaki ciddi sızıntılar yangına neden oldu.
(3) Yüksek basınçlı sentez sistemine bağlı vana flanşındaki sızıntılar, aydınlatma bağlantısında kısa devreye neden olarak yangın ve patlamalara neden oldu. Sirkülasyon makinesinin çıkışındaki manometrenin tabanındaki sızıntılar, yüksek basınçlı gazın patlamasına neden olarak statik elektriğin yangın ve patlamalara neden olmasına neden oldu. Azot ve hidrojen kompresörünün silindir desteğinin kırılması, giriş borusunda sızıntılara neden oldu ve bu da açık aleve maruz kaldığında patlamalara neden oldu.
Önlemler:
(1) Valflerin esnekliğini ve hava sızdırmazlığını sağlamak için emme ve egzoz valflerini uygun şekilde düzenleyin ve kiri temizleyin ve valfleri zamanında değiştirin.
(2) Piston çubuğunu ve salmastrayı düzgün bir şekilde takın, aşınmayı düzenli olarak kontrol edin ve salmastrayı zamanında değiştirin. Türbin oksijen kompresörü, güvenlik sızdırmazlık gazını salmastra parçasına akıtmak için hava geçirmez bir cihazla donatılmalı ve denge odası ile basınç farkını korumak için bir düzenleme cihazı kurmalıdır.
(3) Borular, vanalar, flanşlar, aletler ve diğer boru bağlantı parçaları, bağlantı noktalarının güvenilir bir şekilde sızdırmazlığını sağlamak için uygun şekilde monte edilmeli ve bağlantı noktalarında hava sızıntısı olup olmadığı düzenli olarak kontrol edilmelidir. Sızdırmazlık sistemindeki anormal olayları izlemek için bir gaz kaçağı tespit cihazı kurun.
2. Korozyon ve yorulma kırılması nedeniyle yanıcı gaz dışarı atılır
(1) Sirkülasyon makinesinin çıkışındaki havalandırma borusu yorulma nedeniyle kırıldı ve amonyak sızıntısına, yangına ve patlamaya neden oldu.
(2) Çok kademeli silindirler arasındaki ve silindir ile makine gövdesi arasındaki bağlantı cıvatalarının diş kökleri yorulma nedeniyle kırılarak büyük miktarda yüksek basınçlı gazın dışarı fırlamasına, yangına ve patlamaya neden oldu.
(3) Makine gövdesinde ve yüksek basınç silindirinde meydana gelen hasar, yağ sisteminin alev almasına neden oldu. Silindir gömleği malzemesi zayıftı ve silindir gövdesinde ciddi büzülme kusurları vardı, bu da yorulma kırılmasına neden olarak yüksek basınçlı gazın dışarı fırlamasına ve uzay patlamasına neden oldu.
(4) Piston kilit somununun diş kökleri ile piston çubuğu ve piston bağlantısının diş kökleri yorulma nedeniyle kırılarak piston çubuğunun çarparak alev almasına ve patlamaya neden oldu.
Önleyici tedbirler:
(1) Kompresör boru sisteminin titreşimini azaltın ve boruların ve kaynakların kalitesini sağlayın.
(2) Bağlantı cıvatası yapısının ve geometrik boyutların makul olduğundan ve malzemenin yüksek kalitede olduğundan emin olun ve ipliğin mukavemetini ve işleme doğruluğunu artırın; bağlantı yüzeyinin sıkı bir şekilde takıldığından ve sıkma kuvvetinin uygun olduğundan emin olun.
(3) Gövde, silindir bloğu ve silindir gömleğinin kalite denetimlerini kesinlikle gerçekleştirin; yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı kompresörlerin ana bileşenlerinin kalan ömrünü teşhis edin.
(4) Piston çubuğunun mukavemetini sağlamak için ısıl işlem prosesinin kalitesini arttırın; ipliğin işleme doğruluğunu artırmak için ark haddelemeyi kullanın; Ek bükülme momentlerinin oluşmasını önlemek için imalat ve kurulum sırasında yüksek kaliteyi sağlayın.
3. Sıcaklık ve basınç çok yüksek, karbon birikintileri yanıcı ve yanıcı maddeler yanıyor.
(1) Yanlış silindir yağı seçimi, yağlama yağı markasının uyumsuzluğu, aşırı veya yetersiz yağ dolumu, düşük yağ kalitesi, gaz sıcaklığının keskin bir şekilde yükselmesine ve karbon birikintilerinin oluşmasına neden olur.
(2) Dolaşımdaki soğutma suyu kalitesinin düşük olması, ara soğutma etkisinin zayıf olması ve soğutma suyunun beklenmedik şekilde kesilmesi, gaz sıcaklığının yükselmesine neden olur. Intercooler, yağ-su ayırıcı ve gaz depolama tankından yağın ve suyun zamanında veya eksik boşaltılmaması kir ve direnci artırarak gaz sıcaklığının yükselmesine neden olur.
(3) Sızıntıları, yüksek sıcaklıklarda karbon birikintilerini, şiddetli oksidasyonu ve patlamaları test etmek için hava basıncı testinin kullanılması; pas gibi yabancı maddeler mekanik imalat işlemi sırasında tamamen giderilmez, bu da ısıya neden olur; filtre ciddi şekilde kirlenir, solunan gaz büyük miktarda toz içerir ve kolayca karbon birikintileri oluşur.
(4) Güvenlik önlemlerinin ve modern yönetim yöntemlerinin eksikliği.
Önleyici tedbirler:
(1)Gaz özelliklerine göre yağlayıcıları seçin. Asetilen için emülsifiye edilmemiş mineral yağ kullanın; klor için konsantre sülfürik asit kullanın; oksijen için damıtılmış su ve seyreltilmiş gliserin kullanın; etilen için beyaz yağ veya yağsız yağlama kullanın. Yüksek parlama noktasına ve oksidasyon sonrasında düşük karbon birikimine sahip yüksek kaliteli gresi seçin. Yağ enjeksiyon miktarı uygun olmalıdır. 200 cm2/dakikalık piston hareket alanı için yağ enjeksiyon miktarı yaklaşık 0,01 L/saat olmalıdır. Yağ kalitesini düzenli olarak analiz edin ve yağı zamanında değiştirin.
(2）Gelişmiş su arıtma teknolojisini benimseyin, düzenli olarak kiri temizleyin ve yağı ve suyu boşaltın ve izin verilen değeri aşmaması gereken egzoz sıcaklığını sıkı bir şekilde kontrol edin.
(2)Dökümlerden ve borulardan yabancı maddeleri ve pası iyice temizleyin ve montajdan sonra tüm kompresör sistemini iyice üfleyin. Korozyona dayanıklı malzemeleri, yüksek verimli filtreleri seçin ve kiri zamanında temizleyin.
(4) Patlayıcı gaz içeren kompresörlerin yakınına patlamaya dayanıklı duvarlar ve inert gazlı yangın söndürme cihazları monte edin. Yüksek basınçlı, yanıcı ve patlayıcı gazlara yönelik emniyet valflerinin güvenilirliği düzenli olarak kontrol edilmelidir. Anormal arızalar tespit edildiğinde güvenlik önlemlerinin zamanında alınabilmesi için enstrümantasyon ve otomatik alarm cihazları kullanın.
4.Yanlış kullanım ve yasa dışı çalıştırma, yanma ve patlamaya yol açar
(1) Nitrojen ve hidrojen kompresörünü incelerken, kör plakalar olarak alüminyum plakalar kullanıldı, bu da yüksek basınçlı gazın dışarı fışkırmasına ve uzayda patlamaya neden olmasına neden oldu. Buz makinesi çalıştırıldığında bypass valfi ve çıkış valfinin açılmaması, basıncın malzeme dayanım sınırını aşarak patlamaya neden olmasına neden oldu. Üfleyicinin çalışması sırasında anormal sesler tespit edildi ancak üfleyicinin zamanında durdurulup kontrol edilmemesi, üfleyici mil boynunun kırılmasına ve yağ deposunun alev alarak patlamasına neden oldu.
(3)Kimyasal kompresörün yük testi sırasında, temizleme için düşük basınçlı nitrojen kullanılmadı veya temizleme tamamlanmadı, bu da yanma ve patlamaya neden oldu.
(4)Yağ yasağı uygulaması kapsamlı değildi ve salmastranın yağla birlikte alev almasına ve yağ toplama tankının patlamasına neden oldu.
(5) Yanlışlıkla buz makinesi bölümünün çıkışında sıvı amonyak bulunmadığına inanılıyordu; Sıvı çekici sesi duyulduğunda herhangi bir drenaj işlemi yapılmaması ve kısa devre vanası kullanılması, sıvı amonyağın yüksek sıcaklıktan dolayı buharlaşmasına ve patlamaya neden oldu.
Önleyici tedbirler
(1)İşletim bilgisine aşina olun. Başlamadan önce kompresörün (veya buz makinesinin) çıkış vanası açılmalıdır. Başladıktan sonra, su, gaz ve yağın basınç ve sıcaklığındaki değişikliklere ve ayrıca anormal seslere çok dikkat edin.
(2)Yük testi: Yanıcı gaz kompresörünü çalıştırırken, oksijen içeriğini %4'ün altına düşürmek için önce içindeki havayı inert gazla değiştirin. Sıkıştırılmış hidrojen ve asetilen gazı için maksimum oksijen içeriği %2'dir. Yük testi kesinlikle çalışma prosedürlerine uygun olarak yapılmalıdır.
(3) Parçaları temizlemek için benzin veya diğer uçucu yağların kullanılması yasaktır. Üretim ve kurulum sürecinde atmosferle temastan kaçınmaya çalışın. Kesinlikle yağsız işlem uygulayın ve yağ sıcaklığını kontrol edin.
(4) Dikkatli çalıştırın.
5. Üretim kusurlarından ve kötü yönetimden kaynaklanan patlamalar
(1) Oksijen kompresörü çıkış valfinin hasar görmesi aşırı basınca neden olur, emniyet valfini tetikler ve yangın ve patlamaya neden olur; imalat kusurlarından dolayı yağ-su ayırıcısının patlaması; ve çalışma sırasında tampondaki su nedeniyle tamponun patlaması.
(2) Çalışma sırasında aşırı basınç su contasına zarar verir, büyük miktarda yüksek basınçlı gazın salınmasına ve kıvılcımın ateşlenmesine neden olur.
(3)Elektrik kesintisi nedeniyle propilen gazı kompresörünün basınç düşürme gazı taşar. Röle yeniden başlatıldığında kıvılcımlar üreterek uzayda patlamaya neden olur.
(4)Motor yalıtımının eskimesi yangına neden olur ve kompresörün yanmasına neden olur.
Önleyici tedbirler
(1) Kalite yönetimini ve kalite denetimlerini güçlendirin ve kusurlar keşfedildiğinde hassas parçaları derhal düzeltin veya değiştirin.
(2) Basınç göstergesi okumalarındaki değişikliklere çok dikkat edin.
(3) Motor rölelerinin bakımını ve bakımını güçlendirin.
(4) Motorları zamanında eskiyen izolasyonla değiştirin.
