ISO 8573-1, "Basınçlı hava - Bölüm 1: Kirletici maddeler ve saflık sınıfları"na göre, basınçlı hava kirleticileri temel olarak dört gruba ayrılır: katı parçacıklar, nem (yoğuşma/su buharı), yağ (sıvı yağ, yağ buharı ve yağ buharı) ve mikroorganizmalar ve kimyasal kirleticiler. Yağsız Kaydırma Kompresörü veya Suyla Yağlamalı Yağsız Kompresör gibi doğası gereği temiz hava üretim ekipmanı kullansanız bile, bu yabancı maddeler yine de ortam giriş havasından ve aşağı akış borularından istila edebilir ve kalite ve ekipman risklerini beraberinde getirebilir. Katı parçacıklar arasında çevreden çekilen toz, kum ve liflerin yanı sıra sistem içinde üretilen parçacıklar (örneğin, paslanan borulardan kaynaklanan pas pulları, ekipman aşınmasından kaynaklanan metal döküntüleri veya bozunup dökülen filtre ortamı) bulunur. Bu parçacıkların boyutları, birkaç mikrometreden çıplak gözle görülebilen pas pullarına kadar önemli ölçüde farklılık gösterir. Nem, atmosferik su buharı sıkıştırıldığında ve doyma noktasının ötesinde soğutulduğunda oluşan sıvı yoğuşmasını ifade eder; bu, herhangi bir basınçlı hava sisteminde en yaygın ve kalıcı olarak zarar veren kirletici maddedir. Yağ enjeksiyonlu vidalı kompresörlerde yağ-hava ayırma işleminin tamamlanmaması durumunda yağ sisteme girebilir ve bu durum sıvı yağ damlacıklarının, aerosol haline gelmiş yağ buharının veya yüksek sıcaklıklarda oluşan yağ buharının oluşmasına neden olur. Ayrıca ortam ortamında bulunan yağ buharları veya uçucu organik bileşiklerin (VOC'ler) hava girişi yoluyla sisteme çekilebilmesi, Yağsız Scroll Kompresör ve Su Yağlamalı Yağsız Kompresör kullanıcıları için de bir risk noktasıdır. Mikroorganizmalar ve kimyasal safsızlıklar da meydana gelebilir: bakteri ve küf, petrol ve suyun bir arada bulunduğu nemli, durgun alanlarda çoğalabilir; kimya tesisleri gibi tesisler ise özellikle ilaç, gıda ve ince kimya endüstrilerini ilgilendiren, asidik gazlar veya ağır metal parçacıkları dahil olmak üzere kimyasal kirletici maddeler taşıyabilir.
Gerçek hayattaki çok sayıda örnek, ayrı ayrı kirletici maddelerin oluşturduğu risklerin çoğunlukla yönetilebilir olmasına rağmen, su, yağ ve katı parçacıkların bir karışımı olan "çamur" oluşumunun basınçlı hava sistemleri için en zorlu sorunu teşkil ettiğini göstermektedir. Bu yağ-su karışımı emülsifiye edildikten sonra boru duvarlarına yapışarak kalıcı metalik korozyona neden olur. Ayrıldıkça katı parçacıkları yakalar ve dar akış geçitlerinde tıkanmalara ve aşınmaya yol açar; bu, yıkıcı, kendi kendini sürdüren bir döngü yaratan bir süreçtir.
(I) Katı Parçacıklar: Hassas Bileşenlerin Sürekli Aşınması ve Tıkanması
Katı parçacıklar ince aşındırıcılar gibi davranır; borular boyunca yüksek hızlarda hava akışıyla taşınarak pnömatik bileşenleri sürekli olarak temizlerler. Pnömatik aktüatörlerde aşınmaya neden olurlar: küçük parçacıklar silindir duvarlarını, piston contalarını ve valf makaralarının sızdırmazlık yüzeylerini çizer. Bu sızdırmazlık yüzeyleri hasar gördüğünde, silindirlerde ve solenoid valflerde iç sızıntılar gelişir ve bu da tepki sürelerinin yavaşlamasına ve basıncın dengesiz olmasına yol açar. Pek çok fabrikada, altı aylık bir süre içinde birden fazla silindir seti değiştirildi; bu, yalnızca temel nedenin bileşenlerin kalitesinden değil, basınçlı hava beslemesindeki aşırı toz seviyelerinden kaynaklandığını ortaya çıkaran araştırmalar için yapıldı. Bu aşınma sorunu, genellikle yüksek hassasiyetli üretim süreçleri için kullanılan Yağsız Kaydırma Kompresöründen ve Suyla Yağlamalı Yağsız Kompresörden hassas hava beslemesi açısından büyük önem taşır. Bu parçacıkların uzun süreli aşınması, conta arızasına ve sistem sızıntısının artmasına yol açarak, hava kompresörlerini basınç kaybını telafi etmek için yük altında kalmaya zorlayarak doğrudan elektrik tüketimini artırır. Ayrıca parçacıklar küçük delikleri, susturucuları ve filtreleri tıkayabilir; Akış kısıtlayıcı delikler, nozullar, püskürtme tabancası hava geçitleri ve susturucu gözenekleri gibi bileşenlerin çok küçük açıklıkları vardır, bu da onları toz ve pas kalıntılarının birikmesine karşı oldukça duyarlı hale getirir. Boyama endüstrisinde tıkalı püskürtme tabancaları eşit olmayan boya uygulamasına neden olur. Toz taşıma veya malzeme akışkanlaştırma proseslerinde, mikro gözenekli plakalar tozla tıkanırsa malzeme akışı bozulur ve üretim hatları temizlik için kapanmaya zorlanır. Katı parçacıklar ayrıca bitmiş ürünleri de kirletebilir ve bu da parti genelinde reddedilmeye yol açabilir. Elektronik, boya, gıda işleme gibi sektörlerde bu parçacıklar ürünlerle doğrudan temas edebilir. Boyama sırasında, basınçlı havanın taşıdığı pas veya toz, boya filminin üzerine yerleşerek, yeniden çalışma yapılmasını veya hatta tüm partinin reddedilmesini gerektiren kabarık parçacıklar oluşturabilir. Elektronik bileşenlerin temizliğinde, devre kartlarına veya talaşlara toz yapışarak ürün verimini doğrudan azaltabilir. Ek olarak, parçacıklar borularda ikincil kirlenmeye neden olur: tekrar tekrar iç duvarlara çarptıklarında, daha fazla pas ve korozyonu yerinden çıkararak yabancı maddelerin birikmesine ve tüm sistemin kirlenmesinin giderek kötüleşmesine neden olurlar.
(II) Nem: Basınçlı Hava Sistemlerinde En Yaygın "Gizli Korozyon Kaynağı"
Pek çok işletme ve bakım personeli, az miktardaki suyun yalnızca periyodik drenaj yoluyla yönetilebilecek bir birikim olduğunu varsayarak, yoğuşmanın yıkıcı gücünü hafife alır. Gerçekte nem, tüm sistemdeki korozyon sorunlarının temel nedenidir. Boruların ve hava alıcı tankların korozyonuna yol açar: Sıvı su, karbon çelik boruların iç duvarlarıyla temas ettiğinde elektrokimyasal korozyonu tetikleyerek pas oluşumuna neden olur. Pas sürekli olarak pul pul dökülerek ek bir katı kirlilik kaynağı haline gelebilir. Ayrıca, hava alıcı tankının tabanı, uzun süre durgun suyla bırakılırsa korozyona uğrayabilir ve incelebilir, bu da basınçlı kaptan sızıntı riski oluşturabilir. Basınçlı kaplara ilişkin düzenleyici standartlara uygun olarak, hava alıcı tankların düzenli olarak boşaltılması ve denetlenmesi gerekir; Önemli miktarda su birikmesi tankın bozulmasını hızlandırır ve ciddi güvenlik tehlikeleri oluşturur. Yoğuşma ayrıca pnömatik aletlerden ve silindirlerden yağlayıcıları da temizleyerek kuru sürtünmeye ve aşınmanın artmasına neden olabilir. Ayrıca nem, kauçuk contaların yaşlanmasını ve çatlamasını hızlandırarak hava sızıntılarına neden olur. Soğuk kış koşullarında, boru hatlarında sıkışan su donabilir, hava beslemesini engelleyebilir, üretim hattının acil olarak kapanmasına neden olabilir ve ince duvarlı boru bağlantı elemanlarının çatlamasına neden olabilir. Üstelik nemli bir ortam, artık yağla birleştiğinde biyofilmlerin büyümesini destekleyerek küf ve bakterilerin çoğalmasına olanak tanıyabilir. Bu risk, suyun sıkıştırma ortamının bir parçası olduğu ve uygun kurutma işleminin akış yönünde eşleştirilmesi gereken Suyla Yağlamalı Yağsız Kompresör sistemleri için kritik öneme sahiptir. Gıda ve ilaç gibi endüstrilerde bu tür bir hava kaynağının kullanılması, ürünlerde mikrobiyal kontaminasyona yol açarak ürünlerin düzenleyici üretim standartlarının gerisinde kalmasına neden olabilir. Basınçlı havadaki nem aynı zamanda proses stabilitesini de tehlikeye atabilir; örneğin toz metalurjisi, plastik kurutma veya ambalaj temizleme uygulamalarında ham maddelerin nemi emmesine ve topaklaşmasına neden olabilir veya ürünün deformasyonuna ve yüzeyin soyulmasına neden olabilir. Son olarak, eğer bir adsorpsiyonlu kurutucu aşırı nem yüküne maruz kalırsa, adsorban malzemesinin hizmet ömrü önemli ölçüde azalacak, dolayısıyla işletme ve bakım maliyetleri artacaktır.
(III) Yağ İçeriği: Kirletici Ürünler, Bozucu Contalar ve İnatçı Çamur Oluşturan
Petrol içeriği sıvı damlacıklar, buğular ve buharlar halinde bulunur. Yağ buharlarının standart filtrelerle yakalanması özellikle zordur ve sıklıkla gözden kaçırılır. Yağsız Kaydırma Kompresörü ve Suyla Yağlamalı Yağsız Kompresör, sıkıştırma haznesine yağ enjeksiyonunu ortadan kaldırsa da, çevreden yağ buharının alınması hala kirlenme riski oluşturmaktadır. Bu tür kirlenme, bitmiş ürünleri tehlikeye atabilir ve kalite hatalarına yol açabilir: örneğin boyama endüstrisinde, basınçlı hava tarafından iş parçası yüzeyine taşınan eser miktarda yağ buharı, iğne delikleri ve yağ lekeleri gibi onarılamaz kusurlara neden olabilir. Ürün temizleme veya paketleme için basınçlı havanın kullanıldığı gıda ve ilaç üretim hatlarında, yağ kirliliği ürünleri uyumsuz hale getirerek müşteri iadelerine ve mevzuata uygunluk sorunlarına neden olur. Pek çok yerel gıda işleme tesisinde, paketleme hatlarındaki yağla kirlenmiş basınçlı havanın tüm ürün partilerinin hurdaya çıkarılmasına yol açtığı, saflaştırma ekipmanının yatırım maliyetini çok aşan kayıplara maruz kaldığı durumlar yaşandı. Ayrıca yağ, elastik sızdırmazlık malzemelerini bozar; Mineral yağlar, nitril kauçuk (NBR) gibi malzemelerden yapılmış contaların şişmesine ve yumuşamasına neden olarak yaşlanmayı ve arızayı hızlandırabilir. Bu, solenoid valfler ve silindir contaları gibi bileşenlerin servis ömrünü kısaltır, böylece yedek parça maliyetleri ve arıza süreleri artar. Yağ ayrıca boruların iç duvarlarına ve filtre elemanlarının iç kısmına yapışan viskoz çamur oluşumuna da katkıda bulunur. Bu çamur filtreleri tıkayarak sistemdeki basınç düşüşünün artmasına neden olur; Bir filtre elemanı yağa doyduğunda, filtreleme verimliliği hızla düşer ve çok daha sık bakım gerektirir. Yüksek sıcaklık koşulları altında, bu çamur karbonlaşarak giderilmesi son derece zor olan sert tortulara dönüşebilir. Son olarak, önemli güvenlik riskleri de vardır: Yağ buharı, hava depolarında veya boruların alçak kısımlarında birikebilir. Zamanla bu yağ, yüksek sıcaklıktaki çalışma koşulları altında kendiliğinden yanma riski oluşturan karbon birikintileri oluşturacak şekilde oksitlenir. Bu, özellikle yağla yağlamalı hava kompresörleri kullanan sistemlerde, aşırı yağ içeriğiyle ilişkili risklerin çok ciddiye alınması gereken kritik bir husustur.
(IV) Mikroorganizmalar ve Kimyasal Safsızlıklar: Temiz-Kritik Endüstrilere Özel Riskler
Mikroorganizmaların etkisi genel üretim ortamlarında sınırlı olsa da gıda işleme, ilaç, aseptik paketleme ve biyolojik laboratuvarlar gibi sektörlerde kritik bir kontrol parametresidir. Bu temiz sektörler , Yağsız Scroll Kompresör ve Su Yağlamalı Yağsız Kompresör için tam olarak ana uygulama senaryolarıdır. Bakteriler ve mantarlar nemli borularda çoğalabilir ve basınçlı havayla dağılabilir; Ürünlerle temas etmeleri durumunda İyi Üretim Uygulamaları (GMP) gibi endüstri standartlarını ihlal eden mikrobiyal kontaminasyona yol açabilirler. Kimya tesisi alanlarındaki asitli gazlar ve aşındırıcı yabancı maddeler, metal boru hatlarının ve cihaz sensörlerinin korozyonunu hızlandırarak hatalı basınç ve akış ölçümlerine yol açar ve otomatik sistemlerin kararlı çalışmasını tehlikeye atar.
