Pek çok atölye sahibi, vidalı hava kompresörleri, özellikle de kompakt tek tanklı hepsi bir arada modeller için düzenli standart bakımın önemini hafife alıyor. Düzensiz muayene ve gecikmiş parça değişimi, yavaş yavaş yetersiz hava çıkışına, artan güç tüketimine, sık makine alarmlarına ve hatta tüm üretim hattınızı duraklatacak ani kapanmalara neden olacaktır. ZAKF resmi standart bakım programını temel alan tek tanklı hepsi bir arada vidalı kompresör, günde 8 saatlik tek vardiyalı fabrikalar için uygun olan 4000 saatlik yıllık tam servis döngüsünü benimser ve kolay uygulama için tüm bakım görevlerini net günlük, haftalık, 500 saatlik ve yıllık zorunlu adımlara ayırırız.
Günlük denetim çalışmaları her sabah üretime başlamadan önce yalnızca beş dakika sürer ve bu aşamada hiçbir yedek parça değişimine gerek yoktur. Operatörlerin, MAM serisi kontrol cihazı ekranında görüntülenen üç temel çalışma verisini kontrol etmesi gerekir: gerçek zamanlı çalışma akımı, egzoz sıcaklığı ve sistem basıncı. Bu üç göstergedeki herhangi bir anormal dalgalanma, zamanında giderilmesi gereken potansiyel makine arızalarına işaret eder. İşçiler ayrıca normal ısı dağılımını garanti etmek için yüzey soğutma filtresi ağını kaplayan toz ve döküntüleri de silmelidir. Tıkalı filtre ağları aşırı ısınma alarmlarına neden olur ve sürekli çalışma sırasında makinenin otomatik olarak kapanmasını tetikler.
Personelin her hafta tek entegre tank için basit temizleme ve boşaltma işlerini tamamlaması gerekiyor. Haftalık en kritik görev, biriken yoğuşmuş suyu boşaltmak için hava depolama tankının altındaki tahliye vanasını açmaktır. Yoğuşan su uzun süre tankın içinde kalırsa, aşağı yöndeki boru hatlarına akacak, pnömatik aletlere zarar verecek ve üretim iş parçalarını kirletecektir. Soğutucu soğutucu yüzeyinin ayrıca toz ve yağ kir birikimini gidermek için her hafta düzenli olarak temizlenmesi gerekir, bu da istikrarlı ısı değişimi sağlar ve uzun vardiyalar sırasında yüksek sıcaklık korumasının durmasını önler. Bu arada, motor gres doldurma ağzının ve kaplin bağlantı konumunun hızlı bir şekilde görsel olarak kontrol edilmesi, ciddi hasar meydana gelmeden önce anormal aşınmanın erken belirtilerinin tespit edilmesine yardımcı olur.
500 çalışma saatlik bakım aşaması, yepyeni tek tanklı hepsi bir arada kompresörler için ilk çalıştırmadan sonra geçerlidir ve bu, zorunlu sarf malzemesi değişiminin ilk turunu işaret eder. Bu aşamada üç temel parçanın tamamen değiştirilmesi gerekir: ana hava filtresi, W950 model yağ filtresi ve 4000 saatlik servis döngüleri için formüle edilmiş özel kompresör yağlayıcı yağı. Yeni makineler, ilk alıştırma döneminde küçük metal döküntüleri oluşturacağından, bu üç sarf malzemesinin zamanında değiştirilmesi vida vidasını aşınmaya karşı korur ve uzun süreli istikrarlı çalışma için sağlam bir temel oluşturur. 500 saatlik hizmeti tamamladıktan sonra, 4000 saatlik tam yıl servis sınırına ulaşıncaya kadar günlük ve haftalık denetimleri tekrarlamanız yeterlidir.
Makine, bir tam yıllık standart tek vardiya üretimine eşit olan 4000 çalışma saatini tamamladığında, yıllık zorunlu bakım döngüsünün tamamı başlar. Hava filtresi, yağ filtresi ve tank içindeki yağ ayırıcı elemanı da dahil olmak üzere, 500 saatte değiştirilen üç filtre sarf malzemesinin de yeniden yenilenmesi gerekir. 15HP tek tanklı entegre modelin yağ dolum hacmine mükemmel şekilde uyan 20 litrelik varil ile 4000 dereceli kompresör yağının da tamamen değiştirilmesi gerekir. Bakım çalışanlarının, filtre ve yağ değişiminin ötesinde, emme valfi ve mini basınç valfi de dahil olmak üzere tüm valf bileşenlerini tamamen incelemesi, sıcaklık ve basınç sensörlerinin çalışma durumunu kontrol etmesi ve tüm gevşek elektrik terminallerini ve kablo bağlantılarını sıkması gerekir. Makinenin hava çıkışına takılan hava hattı filtresinin de tam olarak incelenmesi ve tıkanma bulunması durumunda değiştirilmesi gerekir.
