Endüstriyel alanda yaygın olarak kullanılan yüksek verimlilik, stabilite ve diğer avantajlara sahip vidalı kompresör. Bununla birlikte, uzun vadeli operasyon sürecinde, her türlü hatanın kaçınılmazdır. Ortak başarısızlıkların nedenlerini anlamak ve ekipmanın normal çalışmasını sağlamak için etkili çözümlere hakim olmak, üretim verimliliğini artırmak esastır.
İlk olarak, anormal titreşim ve gürültü
Başarısızlık nedenleri
Mekanik parçaların aşınması: rotor, rulmanlar ve diğer anahtar bileşenler uzun süreli çalışmadan sonra aşınma, artan temizleme ile sonuçlanır, bu da çalışma sırasında titreşim ve gürültü; Birleştirmenin zayıf hizalanması, böylece kompresör ve motor arasındaki güç aktarımı dengelenmez.
Temel montajı ile ilgili sorunlar: Kompresörün temeli sağlam değildir ve zemin cıvataları gevşektir; Ekipman, kurulum sırasında yatay ayar olmadan çalıştırılacak şekilde eğilir.
Boru hattı rezonansı: Mantıksız boru hattı düzenlemesi, yetersiz destek noktaları veya uygunsuz yer, kompresör çalışması sırasında rezonans.
Çözümler
Mekanik Parçaları Kontrol Edin: Rotoru, yatakları ve diğer parçaları düzenli olarak test edin ve kötü giyilirse zamanında değiştirin; Düzgün güç iletimini sağlamak için kuplajın hizalanmasını yeniden ayarlayın.
Temeli güçlendirin ve seviyeyi ayarlayın: Temelleri güçlendirmek için öğütülmüş cıvataları sıkın; Ekipman kurulumunun hassasiyetini sağlamak için kompresör seviyesini ayarlamak için bir seviye ölçer kullanın.
Boru hattı düzenlemesini optimize edin: Boru hattı destek noktasını makul bir şekilde artırın, destek konumunu ayarlayın, rezonansı önlemek için boru hattı iç frekansını değiştirin.
İkincisi, egzoz sıcaklığı çok yüksek
Başarısızlık nedenleri
Soğutma sistemi arızası: soğutucunun ciddi iç ölçeklendirmesi, ısı değişimini engelleyen; Soğutma fanı hasarı veya yetersiz hız, zayıf ısı dağılmasına neden olur; Yetersiz soğutma su akışı veya yüksek su sıcaklığı, sıkıştırma işlemi tarafından üretilen ısıyı etkili bir şekilde alamaz.
Yağlayıcı problemi: yetersiz miktarda yağlayıcı rotor ve yatakları tam olarak yağlayamaz ve soğutamaz; Yağlamanın kalitesi azalır, anti-oksidasyon, aşamalı anti performans bozulur, sürtünme ısısını arttırır; Yağ filtresi tıkanması, yağlayıcının zayıf dolaşımına neden olur.
Kompresör aşırı yükü: Tam yük veya aşırı yükleme durumunda uzun süre; Giriş valfi arızası, normalde giriş hacmini ayarlayamaz, böylece kompresör yüksek yüklerde çalışmaya devam eder. Çözüm
Soğutma sistemini kontrol edin: soğutucunun düzenli olarak temizlenmesi ve soyulması; Soğutma fan motorunu ve fan bıçağını kontrol edin, hasarlı parçaları zamanında onarın veya değiştirin; Su sıcaklığının normal aralıkta olduğundan emin olmak için soğutma suyu akışını ayarlayın ve gerekirse soğutma ekipmanını arttırın.
Yağlama yağ problemleri ile ilgilen: Yağ seviyesini kontrol edin ve zamanında yağlama yağını yenileyin; Yağlama yağını düzenli olarak değiştirin ve ekipmanın gereksinimlerini karşılayan yüksek kaliteli yağlama yağı seçin; Yağlama yağının düzgün akışını sağlamak için yağ filtresini temizleyin veya değiştirin.
Kompresör yükünü ayarlayın: kompresörün uzun süre aşırı yüklenmesini önlemek için makul üretim görevleri düzenlemesi; Normal hava girişine olan gerçek talebe göre ayarlanabilmesini sağlamak için hava giriş valfini elden geçirin.
Üçüncüsü, egzoz basıncı stabil değildir
Başarısızlık nedenleri
Hava Giriş Sistemi Arızası: Hava Giriş Filtresi Tıkanması, Hava Alma Dirençini Artan, Kararsız Hava Alımı ile sonuçlanması; Boru hattı sızıntısı, böylece havanın bir kısmı, egzoz basıncını etkileyen kayıp üzerinde kompresöre girmez.
Basınç sensörü arızası: Basınç sensörü hasarı veya sapması, egzoz basıncını doğru bir şekilde izleyemez ve kontrol sistemi arızası ile sonuçlanır.
Boşaltma valfi arızası: Boşaltma valfi normal olarak açılamaz ve kapanamaz, sistem basıncı set değerine ulaştığında, boşaltma valfi boşaltmak için zamanında açılmaz veya basınç düşmesinden sonra zamanında kapalı değildir, bu da egzoz basıncının dalgalanmasına neden olur.
Çözüm
Hava giriş sistemini koruyun: Hava emme filtresini düzenli olarak temizleyin veya değiştirin; Hava alım borularını kontrol edin ve sızıntıları kapatın.
Basınç sensörünü kalibre edin veya değiştirin: Basınç sensörünü kalibre etmek için profesyonel enstrümanlar kullanın; Kalibrasyondan sonra hala yanlışsa, zamanında yeni bir tane ile değiştirin.
Boşaltma valfini elden geçirin: Boşaltma valfinin mekanik parçalarını ve kontrol çizgilerini kontrol edin, boşaltma valfinin hassas ve doğru çalıştığından emin olmak için hasarlı parçaları onarın.
Dört, motor aşırı yük
Başarısızlık nedenleri
Elektrik sistemi arızası: Motor sarma kısa devre veya topraklama, aşırı akım; Çok yüksek veya çok düşük voltaj dengesizliği, motor yükünü artıracaktır.
Aşırı mekanik yük: Rotor, rotor ve kabuk arasındaki anormal sürtünme gibi sıkışmış veya aşırı sürtünme direnci kompresör dahili bileşenleri; Kayış çok sıkıdır, motor tahrik yükünü arttırır.
Çözümler
Elektrik sistemini inceleyin: Motor sargılarının yalıtımını test etmek ve kısa devre veya topraklama hatalarını onarmak için bir yalıtım direnci ölçer kullanın; Voltajın motorun nominal çalışma aralığı içinde stabilize olduğundan emin olmak için bir voltaj regülatörü takın.
Mekanik yük problemi ile başa çıkın:
kompresörü sökün, iç kısımları kontrol edin, sıkışmış veya aşınmış parçaları onarın veya değiştirin; Ekipman gereksinimlerini karşılamak için kayış gerginliğini ayarlayın.
Vidalı kompresör arızasının ortak nedenlerinin derinlemesine analizi ve sorunu çözmek için uygun önlemleri alarak, ekipman arıza oranını etkili bir şekilde azaltabilir, hizmet ömrünü uzatabilir. Günlük kullanımdaki işletmeler, üretimin istikrarlı çalışması için güçlü bir garanti sağlamak için ekipmanın bakımını, düzenli denetimleri ve testleri, potansiyel sorunların zamanında tespitini güçlendirmelidir.
